刮板機(jī)出故障腫么辦(一)丨嵩陽分析
刮板機(jī)是目前國內(nèi)外采煤作業(yè)面中重要的煤炭運(yùn)輸設(shè)備。長期以來,刮板機(jī)由于故障發(fā)生率高,維護(hù)工作量大,使用壽命短等原因,一直影響著采煤作業(yè)面的工作效率。因此,通過分析刮板機(jī)故障原因,對其進(jìn)行合理改造和維護(hù),對降低能耗,延長刮板機(jī)壽命,保證采煤工作面正常高效生產(chǎn)具有重要意義。
1 常見刮板機(jī)故障分析
1.1 電機(jī)故障及原因分析
電機(jī)故障是刮板機(jī)故障中較常見的一種,重要有3 種情況:電機(jī)啟動故障,電機(jī)發(fā)熱量過大以及電機(jī)聲音不正常。
電機(jī)啟動故障的主要原因是可能是刮板機(jī)負(fù)荷過大;鏈條或是其它某部件有嚴(yán)重卡阻;供電電壓不能達(dá)到額定要求;線路出現(xiàn)損壞,供電不正常;變壓器容量不夠造成啟動電壓降太大;或是采煤工作面不平整;也可能是電機(jī)本身機(jī)械故障造成無法啟動。
電機(jī)發(fā)熱量過大的原因可能是電機(jī)風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或是散熱片覆蓋嚴(yán)重、散熱口堵塞;刮板機(jī)長時間未停機(jī)休整,處于長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);機(jī)器啟動頻繁,啟動電流大,熔絲選用過大,電動機(jī)長時間在啟動電流下工作。
電機(jī)聲音不正常原因可能是刮板機(jī)處于單相運(yùn)轉(zhuǎn);負(fù)荷太重;接線頭出現(xiàn)松動,接觸不良;軸承損壞;片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C(jī)壓死。
1.2 減速器故障及其原因分析
減速器主要有3 種故障類型:減速器外殼過熱;聲音不正常;減速器漏油。減速器外殼過熱原因分析:減速器中空間不合理,注油量過多或過少;軸承發(fā)生損壞或是潤滑效果差;減速器內(nèi)部覆蓋嚴(yán)重,導(dǎo)致表面散熱性能較差。導(dǎo)致減速器漏油原因主要有減速器密封圈損壞,密封性能下降;減速器箱體表面合面處密封不嚴(yán),各軸承蓋螺栓擰的不緊。
1.3 刮板鏈故障及原因分析
1)刮板機(jī)斷鏈故障
導(dǎo)致斷鏈故障發(fā)生的原因較多,主要有:刮板機(jī)的鏈條材質(zhì)和制造工藝和質(zhì)量不能滿足要求;刮板機(jī)嚴(yán)重超載情況下啟動電機(jī);鏈條的松緊度把握不夠,過松或是過緊,或是兩邊的鏈條的長度不統(tǒng)一;鏈條的磨損嚴(yán)重,處于松散狀態(tài);鏈條在運(yùn)行中被突然卡?。粻恳湹倪B接螺栓丟失;采煤工作面不平整,彎曲凹凸嚴(yán)重。
2)刮板機(jī)掉鏈故障
導(dǎo)致刮板機(jī)掉鏈故障的主要原因有:刮板機(jī)機(jī)頭不正;兩條鏈的松緊程度不一致,刮板嚴(yán)重歪斜;鏈輪磨損老化或咬緊雜物,使刮板立鏈脫出輪;過度彎曲或刮板太稀。
3)刮板機(jī)飄鏈故障
刮板機(jī)飄鏈原因分析:輸送機(jī)不平、不直,出現(xiàn)凹槽;刮板鏈太緊,把煤擠到溜槽一邊;刮板鏈在煤上運(yùn)行;刮板鏈條過緊或調(diào)整不當(dāng),煤處在溜槽的一邊,刮板機(jī)傳送帶有所傾斜會導(dǎo)致刮板鏈掉槽。
4)刮板機(jī)底鏈出槽
刮板機(jī)底鏈出槽原因分析:刮板輸送機(jī)本身不平直,上鼓下凹,過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損;兩條鏈條長短不一,造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。
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