皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，快速高效地輸送物料給生產(chǎn)帶來了極大的便利，尤其對于礦山開采企業(yè)來說，礦石的運輸全部由皮帶輸送機完成，其對于企業(yè)的正常生產(chǎn)有著重要的作用。但由于運輸任務(wù)重或連續(xù)工作時間長等原因，皮帶輸送機在使用的過程中，常會出現(xiàn)一些故障，影響企業(yè)的生產(chǎn)活動，因此研究其故障檢測方法十分必要。這樣可以在皮帶輸送機出現(xiàn)故障后被及時發(fā)現(xiàn)，盡可能地減少由于皮帶輸送機出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的損失。

1 皮帶輸送機故障檢測的重要性

皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)過程中，起到連續(xù)運輸?shù)淖饔茫闹饕M成部分有皮帶、傳動滾筒、托輥等。主要的傳輸部分是由機頭的傳動滾筒和機尾的一個改向滾筒以及一個皮帶組成，皮帶將這兩個滾筒進行連接，形成一個閉合的環(huán)形帶，實現(xiàn)連續(xù)不斷地運輸。皮帶輸送機工作時是在電動機的帶動下，依靠滾筒與皮帶之間的摩擦力轉(zhuǎn)動。 在皮帶輸送機工作的時候， 皮帶是拉緊的，這樣才能夠有效地避免皮帶打滑。另外在其工作的過程中，還有可能出現(xiàn)皮帶下垂的問題，這就需要由多組托輥拉皮帶托住，保證設(shè)備正常地運行。運行過程中還可能出現(xiàn)的問題有斷帶、過載等問題，若不及時處理，會給企業(yè)的生產(chǎn)帶來不利的影響和損失，因此對皮帶輸送機故障檢測系統(tǒng)進行研究，并通過監(jiān)控對出現(xiàn)的問題發(fā)出檢測警報是十分必要的。

2 皮帶輸送機常見的兩種故障

皮帶的跑偏是皮帶輸送機運行過程中最常出現(xiàn)的一種故障，對于該類問題如果不夠重視，不能及時發(fā)現(xiàn)和維護，輕則會使得皮帶損耗加重，嚴(yán)重時會使得皮帶發(fā)生軟化、燒焦甚至引發(fā)火災(zāi)，從而使得企業(yè)損失巨大。導(dǎo)致皮帶發(fā)生跑偏的原因是多樣的，如安裝時引起的皮帶跑偏，安裝設(shè)備時的安裝質(zhì)量對皮帶跑偏影響巨大，若安裝時誤差較大，導(dǎo)致皮帶跑偏，此類跑偏的情況最難處理。主要是由于安裝時輸送帶的接頭不平直，從而使得皮帶的兩邊受力不均勻，皮帶會在設(shè)備運行的過程中，一直向張緊力大的一邊跑偏。另外機架的歪斜也使得皮帶跑偏，而且這類情況導(dǎo)致的跑偏往往較嚴(yán)重，而且在安裝完成后發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整十分困難。除了安裝的問題，在皮帶輸送機運行的過程中也有可能導(dǎo)致皮帶的跑偏。 如由滾筒、 托輥粘料引起的跑偏。 通常來說，皮帶機在運輸了一些物料后，由于礦料有一定的粘性，會使得滾筒和托輥上粘有部分礦粉等，時間長了會使得其局部的半徑變大，從而導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的張緊力發(fā)生變化，兩邊不均勻，使皮帶向緊的一邊發(fā)生跑偏。另外在皮帶安裝好之后，設(shè)備運行一段時間，皮帶會由于工作拉伸而松弛，產(chǎn)生永久性的變形和老化，張緊力下降，從而隨著工作時間的增加而越來越松弛，導(dǎo)致跑偏。還有，有時設(shè)備在安裝好以及空載時運行是正常的，沒有跑偏的情況，但是一旦在重負荷下運轉(zhuǎn)時就容易發(fā)生跑偏，這是由于礦料在皮帶上的分布不均勻，若礦料偏到左側(cè)，那么皮帶會出現(xiàn)向右邊跑偏的情況。皮帶打滑、斷帶、過負荷以及聯(lián)軸器斷開是皮帶輸送機在輸送物料的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的一種故障，在設(shè)備運行的過程中出現(xiàn)這類問題會使得整個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都受到影響，使得生產(chǎn)不能連續(xù)進行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低， 給企業(yè)的生產(chǎn)帶來損失。 引發(fā)此類問題的原因主要是電機輸出轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化。因此要在設(shè)備運行的過程中，實時地監(jiān)控皮帶輸送機的運行。當(dāng)皮帶或聯(lián)軸器強度不夠的時候，在外力的強作用下會發(fā)生突然斷裂的情況，此時，電機的輸出轉(zhuǎn)矩會急速地下降，引起故障。

3 皮帶輸送機故障檢測的主要方法

通常來說，直接對皮帶輸送機的故障進行檢測比較難以實現(xiàn)， 目前對故障進行檢測的方法都是間接的方法。

3.1 皮帶靠輪速度檢測法

皮帶輸送機在工作的時候，由皮帶帶動靠輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)運輸機在發(fā)生過載、 斷帶以及打滑等類似故障的時候，靠輪的轉(zhuǎn)速會發(fā)生明顯的變化，因此對該轉(zhuǎn)速進行監(jiān)測和監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機的故障，但此法有一些缺點， 如當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)皮帶靠輪的速度發(fā)生下降時，可以斷定皮帶輸送機發(fā)生了故障，但由于當(dāng)其出現(xiàn)過載以及打滑這兩種情況時，靠輪的速度均表現(xiàn)為下降，因此難以判斷出故障的具體原因。 且此法只能檢測部分故障，對于皮帶劃傷這類故障單單通過檢測靠輪的速度是檢測不出來的。通常來說，這個方法對于連軸器發(fā)生斷裂以及過載的情況能夠做出比較準(zhǔn)確地檢測。

3.2 縱撕探測器法

在皮帶輸送機的運輸線上要安裝縱向撕裂探測器，及時檢測皮帶是否出現(xiàn)縱撕故障， 檢測的方法是多樣的，如在皮帶中埋設(shè)導(dǎo)磁率大的線材，之后利用永磁石將線材進行磁化，利用探測裝置將線材的磁場變化轉(zhuǎn)化為電壓信號進行檢測，當(dāng)皮帶出現(xiàn)縱向撕裂的情況時，線材會發(fā)生斷裂，電壓信號顯示為零，因此通過探測裝置可以方便地明確皮帶輸送機發(fā)生了縱撕的情況。另外還可以在皮帶中埋設(shè)導(dǎo)線，檢測導(dǎo)線是否形成通路來確定其是否發(fā)生了縱撕的故障。攔索式縱撕傳感器可以在正常的狀態(tài)下攔索，顯示開關(guān)的觸發(fā)機構(gòu)為正常狀態(tài)，在皮帶輸送機運行的過程中一旦有尖銳的異物刺穿皮帶表面時就會觸動攔索， 使其發(fā)生位移而使傳感器接收到信號，觸發(fā)撕裂停機的功能，從而避免縱向撕裂帶來更加嚴(yán)重的后果?？v撕探測器的安裝所起的作用是巨大的，因為在物料運輸?shù)倪^程中，常會有材料從溜槽落下來，物料比較鋒利的部分可能會扎透皮帶，若不能及時發(fā)現(xiàn)，停止輸運線，皮帶輸送機繼續(xù)運行就會導(dǎo)致皮帶被鋒利的物料沿縱向繼續(xù)撕裂，最終引起重大的事故。對該類問題不能及時發(fā)現(xiàn)和檢修，當(dāng)皮帶的損傷較嚴(yán)重時，無法修理，就不得不更換新的皮帶，增加了維修的成本，更換皮帶需要停止運輸線，從而使得企業(yè)的正常生產(chǎn)受到影響，導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。

3.3 跑偏開關(guān)檢測法

跑偏開關(guān)能夠及時地對運行中的皮帶運輸設(shè)備的偏移狀態(tài)進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機跑偏后跑偏開關(guān)能夠?qū)崿F(xiàn)自動報警并且對設(shè)備進行停機操作。這一功能

的設(shè)置可以有效地防止皮帶輸送機在發(fā)生跑偏時物料的散落?？偨Y(jié)來說，跑偏開關(guān)有兩方面的內(nèi)容，一個是警報，當(dāng)皮帶輸送機在工作過程中有偏移的傾向，發(fā)生了一點輕微的偏移時發(fā)出輕微偏移的警報。另是停機的功能， 是指在皮帶輸送機工作過程中若發(fā)生了嚴(yán)重的偏移，此時發(fā)出嚴(yán)重偏移警報，并且對設(shè)備實現(xiàn)停機功能。

3.4 電機轉(zhuǎn)矩法檢測故障

該檢測系統(tǒng)主要的組成部分有信號檢測單元、信號處理單元以及數(shù)字顯示和報警控制單元。該系統(tǒng)可以對皮帶輸送機的運行狀態(tài)進行檢測和判斷，顯示設(shè)備的正常生產(chǎn)和異常狀態(tài)， 在出現(xiàn)異常情況時發(fā)出聲、 光報警，并根據(jù)設(shè)置對皮帶輸送機進行自動控制。

4 結(jié)束語

皮帶輸送機對于企業(yè)的生產(chǎn)來說，起到物料輸送的作用，如果該環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會對企業(yè)的整個生產(chǎn)流程造成一定的影響，使得其它環(huán)節(jié)不得不停止從而給企業(yè)帶來巨大的損失。嵩陽煤機對皮帶輸送機在運行過程中常出現(xiàn)的故障進行了分析，最常見的主要問題是皮帶跑偏以及皮帶打滑、斷帶、過負荷、聯(lián)軸器斷開等，對于出現(xiàn)的這些問題進行了分類，并針對性地提出了檢測的方法。