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煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件(上)

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1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上槽形托輥和平形托輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天煤礦、選煤等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上的槽形托輥和平形托輥(以下簡(jiǎn)稱托輥)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

MT820-99煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

MT73-92煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天托輥品種與基本尺寸

MT/T655-97煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件

煤礦井下皮帶寄托輥

煤礦井下皮帶寄托輥

3 技術(shù)要求

3.1槽形托輥和平形托輥應(yīng)符合MT73和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造.

3.2使用條件

3.2.1環(huán)境溫度為-10℃~+40℃

3.2.2井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第104條所規(guī)定的要求;

3.2.3工作環(huán)境允許存在淋水情況;

3.2.4托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。

3.3零件要求

3.3.1

  管體可使用金屬或非金屬材料,材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235鋼號(hào),其他各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。

3.3.2軸承座

  軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機(jī)械物理性能不得低于HT150,沖壓材料的機(jī)械物理性能不得低于0.8F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,名義厚度不得小于3mm。

  軸承座的軸承孔內(nèi)公差為M7。

3.3.3軸承

  軸承應(yīng)采用KA系列托輥專用軸承,其公稱尺寸性能參數(shù)和技術(shù)要求(MT/T655-97)。采用進(jìn)口軸承時(shí)其游隙等級(jí)為C3。

3.3.4托輥軸

  托輥軸材料的機(jī)械物性能不得低于Q235鋼號(hào)。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。

3.3.5密封裝置

  密封裝置必須具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水進(jìn)入軸承,并需符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。

  3.3.6潤滑脂

  托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。

3.4 組裝要求

3.4.1 零件(包括外購件)需經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)裝配使用;

3.4.2 托輥管體必須清洗干凈,其內(nèi)壁須涂防腐劑

3.4.3 軸承座與管體裝配應(yīng)牢固不得有松動(dòng);

3.4.4 軸承及密封內(nèi)必須涂抹適量潤滑脂;

3.4.5 裝配后托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有卡阻現(xiàn)象;

3.4.6 使用迷宮密封件時(shí),內(nèi)、外密封件應(yīng)分別裝入托輥,不得套在一起裝配;

3.4.7 使用接觸密封件時(shí)密封件的唇口不得損傷或翻邊現(xiàn)象

3.5 性能要求

3.5.1 徑向圓跳動(dòng)托輥徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

3.5.2 軸向竄動(dòng)在500N軸向載荷作用下,托輥軸向竄動(dòng)值不得大于0.7mm.

3.5.3 旋轉(zhuǎn)阻力托輥在250N的壓力作用下,在外圓線速度2.0m/s時(shí),其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

3.5.4跌落強(qiáng)度托輥水平與垂直跌落試驗(yàn)后須符合下列要求:

3.5.4.1全部零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和開裂;

3.5.4.2跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm;

3.5.4.3托輥管體與軸承座不得松動(dòng);

3.5.4.4跌落后的托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。


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