煤礦帶式輸送機皮帶跑偏原因
由于在煤礦開采過程中帶式輸送機的長時間運作,皮帶跑偏問題較為常見,且引起的原因也較多,大致可分為以下五個方面:
1 人為誤差
據(jù)相關調(diào)查研究顯示,在煤礦開采過程中人為誤差引起的皮帶偏差較多,人為偏差主要有制造誤差和安裝誤差兩個方面。前者主要是在皮帶生產(chǎn)商制造皮帶不符合標準,對皮帶接頭處處理不到位,這會使得皮帶運輸機運輸時兩端受力不均勻,出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象,從而影響到煤炭開采效率。 后者主要是在皮帶運輸機安裝過程中技術不達標,機架設置傾斜,從而引起皮帶跑偏,這種跑偏是難以調(diào)整的。
2 落料點問題
在煤炭開采過程中,落料點位置的不合理會引起皮帶跑偏。主要是皮帶運輸開始時,沒有計算好落料點的位置,需要操作人員確保落料點位置在皮帶運輸機的皮帶中間部位,保證落料點兩側(cè)受力均勻,以保持平衡。如果落料點出現(xiàn)偏斜,容易會在沖擊作用的影響下使得皮帶跑偏。
3 皮帶磨損較快
在煤炭開采中,皮帶傳輸機的皮帶磨損是不可避免的,在長期不斷拉伸的過程中容易變形和老化,最終降低自身的張緊力度,出現(xiàn)松弛和磨損,最終出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象,影響到煤礦的開采效率。
4 異物干擾
在皮帶運輸機進行運輸工作時,主要操作部位是滾筒和托輥。在滾筒和托輥上粘有異物時,皮帶就會出現(xiàn)突凸起,使得異物地方的皮帶兩端受力不均衡,最終使得皮帶跑偏,影響到煤炭開采的效率。
5 運行振動
在煤炭開采中,帶式輸送機運作必然會出現(xiàn)機械振動。這種機械振動會隨著皮帶的運行速度而變化,皮帶運行速度會增加機械振動頻率,增加皮帶在振動中的沖擊作用,使得運行的皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏,使得煤炭開采量大大降低。
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