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嵩陽煤機(jī)生產(chǎn)的DY1200型皮帶機(jī)尾快速推移裝置（皮帶機(jī)自移機(jī)尾）可用于高產(chǎn)高效工作面順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)尾的快速推移和正確搭接，滿足工作面高進(jìn)度、快推進(jìn)的需要。同時(shí)該裝置具有膠帶跑偏調(diào)整、調(diào)高、轉(zhuǎn)載機(jī)推移方向校正和自行前移等功能，保證順槽轉(zhuǎn)載的通暢和銜接。

自移機(jī)尾是綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)的重要組成環(huán)節(jié)，主要完成在工作面推進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)的推進(jìn)和皮帶機(jī)尾移動(dòng)的協(xié)調(diào)；接受從轉(zhuǎn)載機(jī)來的物料，并轉(zhuǎn)入皮帶系統(tǒng)。為提高物料轉(zhuǎn)運(yùn)效率，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境，特開發(fā)自移機(jī)尾自動(dòng)控制系統(tǒng)。

因?yàn)樵撗b置具有自移、調(diào)偏和校直等功能，可滿足工作面日進(jìn)10m上的使用要求，其適用于膠帶寬度1m的帶式輸送機(jī)，槽寬730、764、800mm的轉(zhuǎn)載機(jī)；截深630mm四刀一推、800mm三刀一推的作業(yè)方式，該裝置以高壓乳化液為動(dòng)力，泵站出口壓力為 31.5MPa，其液壓系統(tǒng)工作壓力為20MPa，因此它是適用于較薄煤層綜采工作面的順槽設(shè)備；該裝置要求帶式輸送機(jī)具有自行張緊膠帶的功能。

DY1200自移機(jī)尾結(jié)構(gòu)原理

帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾是順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)的中間銜接裝置，滿足高產(chǎn)高效工作面高進(jìn)尺、快推進(jìn)的配套要求。具有膠帶跑偏調(diào)整、轉(zhuǎn)載機(jī)推移方向校正和自行前移等功能，主要由頭端架、中間基架、尾端架、小車、浮動(dòng)托輥組、滾筒潤(rùn)滑裝置、液控系統(tǒng)等組成。

皮帶機(jī)自移機(jī)尾是順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)的中間銜接裝置，滿足高產(chǎn)高效工作面高進(jìn)尺、快推進(jìn)的配套要求。具有膠帶跑偏調(diào)整、轉(zhuǎn)載機(jī)推移方向校正和自行前移等功能，具有以下特點(diǎn)：

1.調(diào)高采用大行程結(jié)構(gòu)，能更好的適應(yīng)順槽底板的起伏。

2.浮動(dòng)托輥組能保證跨躍上下坡時(shí)與皮帶機(jī)末端支架正常過渡，減少原煤外泄。

3.皮帶機(jī)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)總能保證下回行段皮帶的正確導(dǎo)入。

4.承載段膠帶始終在表面粘有20mm厚耐磨阻燃橡膠的35°槽型板中運(yùn)行，裝煤效果好。

5.與承載段完全封閉隔離的下回形段，很好地解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中下皮帶腔易存煤導(dǎo)致膠帶損壞的問題。

6.機(jī)尾采用O630mm螺旋滾筒，可通過外部螺旋和內(nèi)部錐體的聯(lián)合運(yùn)行，將吸附在滾筒表面的污物從兩側(cè)擠出。

DY1200型主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作規(guī)程

本裝置主要由頭架、尾架、中間架、小車及調(diào)平缸、側(cè)移缸、壓帶托

輥、滾筒、清煤器、滑撬等部件組成，同時(shí)配備有液壓控制系統(tǒng)和操作臺(tái)。

其中帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒設(shè)置在尾架上并用壓塊固定，當(dāng)整機(jī)前移時(shí)，帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒隨著一起前移，同時(shí)皮帶張緊，而且在頭架上裝有緩沖托棍和平托棍，在尾架安裝有壓帶拖棍，這樣保證了膠帶順利導(dǎo)入和導(dǎo)出。該裝置可完成自行推移、皮帶跑偏調(diào)整及校直等功能，其操作規(guī)程如下：

1、機(jī)架自行推移操作

隨著采煤機(jī)割煤的推進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌逐漸前移，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí)，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬離地、如果底板局部不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整機(jī)水平，然后將推移缸活塞桿縮回，這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移，膠帶松弛，此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。在推移機(jī)架前先將皮帶機(jī)靠近本機(jī)頭架的中間架拆掉一架，以便于空出本機(jī)的行走空間（不小于3m的距離）。

2、調(diào)整皮帶跑偏的操作

當(dāng)膠帶向一側(cè)跑偏時(shí)，可操作相應(yīng)的調(diào)平缸，必要時(shí)尚需操作側(cè)移缸，把機(jī)架相應(yīng)一側(cè)提高或校正，直至膠帶恢復(fù)到正常位置為止。

3、校正皮帶機(jī)尾及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的操作

當(dāng)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時(shí)或膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與膠帶輸送機(jī)偏斜時(shí)，可通過該裝置進(jìn)行校正，操作程序?yàn)椋?/span>

a) 操縱調(diào)平缸使機(jī)架升起，離開順槽底板；

b) 操縱側(cè)移缸向所要求方向移動(dòng)機(jī)架，調(diào)平缸與機(jī)架通過滑塊便可以沿著滑撬的導(dǎo)軌向預(yù)定方向移動(dòng)，側(cè)移缸設(shè)計(jì)行程為±87.5mm，故機(jī)架每次移動(dòng)最大為±87.5mm，此時(shí)滑撬偏向機(jī)架一方；

c) 操作調(diào)平缸將機(jī)架落到順槽底板上，并使滑撬離開底板，再操作側(cè)移缸使滑撬恢復(fù)到中位；

d) 重復(fù)進(jìn)行上述的側(cè)移機(jī)架的動(dòng)作，直至達(dá)到所要求的移動(dòng)距離；

e) 既可同時(shí)向一個(gè)方向移動(dòng)機(jī)架的前后端，也可單獨(dú)移動(dòng)機(jī)架的一端，還可同時(shí)向相反方向移動(dòng)機(jī)架的前后端，后者俗稱為“調(diào)角”。

4、液壓操作系統(tǒng)

液壓操作系統(tǒng)如圖所示，它由8個(gè)兩位兩通閥分別控制在四個(gè)調(diào)平缸、兩個(gè)推移缸，四個(gè)側(cè)移缸和兩個(gè)調(diào)高缸上，各油缸以高壓乳化液為動(dòng)力，液壓系統(tǒng)工作壓力不低于 20MPa，而且在四個(gè)調(diào)平缸進(jìn)液回路（升起機(jī)架）設(shè)有液壓?jiǎn)蜗蜷y，以保證機(jī)架維持所要求的狀態(tài)，而不至導(dǎo)致機(jī)架在自重壓力下自行下落。

注：嵩陽煤機(jī)丨30年專注礦用輸送設(shè)備丨可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作皮帶機(jī)尾自移裝置

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