嵩陽煤機通過對帶式輸送機電機出現(xiàn)的故障進行分析和研究，找出了帶式輸送機電機故障的主要原因，并根據(jù)實際情況制定相應的對策措施：
1.帶式輸送機掘進工作面施工空間狹小，機械設備較多，為了減少機電設備安裝空間，掘進工作面真空磁力啟動器分接的負荷較多，當帶式輸送機電機負荷運轉(zhuǎn)時磁力啟動器不能及時進行過載保護，所以在日常生產(chǎn)過程中必須定期對電機控制開關電流進行整定，且必須保證整定值準確無誤、保護動作靈敏可靠。
2.掘進工作面帶式輸送機在安裝時必須保證帶式輸送機頭尾成一條直線，帶式輸送機鋪設長度及頭尾高差必須符合輸送機安裝規(guī)范有關要求。
3.定期對帶式輸送機主副卸載滾筒及尾滾筒進行清理，對失效的托輥必須及時更換，皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時必須及時進行調(diào)整，帶式輸送機在排矸運轉(zhuǎn)時嚴禁將大塊煤矸直接裝上皮帶，必要時可在帶式輸送機皮帶上安裝大塊煤矸篩選裝置。
4.帶式輸送機控制開關宜選用QBZ83系列的磁力啟動器。該系列真空磁力啟動器具有綜合保護器，可對40KW電機進行全面綜合保護，而且過載保護動作靈敏度比其它啟動器高。
5.合理選擇定子絕緣結(jié)構(gòu)型式和漆包線，紙絕緣和絕緣漆保證線漆相容性。在定子槽里插入黃蠟布、青殼紙絕緣材料，把繞組嵌入絕緣材料隔開的定子槽內(nèi)、固定，再按一定的連接規(guī)則連接，杜絕匝間不整不勻等缺陷。
6.根據(jù)定子線圈繞線端部尺寸設計專用漲胎，端頭部整形成喇叭狀，可簡化繞組端部的綁扎工藝，增強對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎連接端部各部件的整體強度、抗震能力和抵御短路沖擊的能力大大提高，防止導線在電機運行過程中發(fā)生震動疲勞斷裂，延長電機的使用周期。
嵩陽煤機的這幾項技術措施得以應用后，從根本上解決了帶式輸送機電機故障的難題，該四川煤業(yè)集團電機燒毀事故次數(shù)明顯減少，減輕了工人往復更換電機的勞動強度，每臺電機一年大約節(jié)約修理資金3萬元，不僅取得了良好經(jīng)濟和社會效益，而且對日后電機管理工作具有指導意義。
