皮帶式輸送機(jī)具有運(yùn)輸能力大，運(yùn)輸阻力小，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，以及能耗水平低等多個(gè)方面的特點(diǎn)及優(yōu)勢，在煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。但受到各種因素的影響，煤礦帶式輸送機(jī)運(yùn)行期間頻頻出現(xiàn)多種類型的故障，在一定程度上影響了煤礦運(yùn)輸工作的安全運(yùn)行，也威脅著煤礦皮帶操作維護(hù)及巡視人員的人身安全。因此，總結(jié)并分析煤礦皮帶式輸送機(jī)中的常見故障及其原因，研究故障處理的具體對策，對確保煤礦皮帶運(yùn)輸?shù)陌踩?、可靠性有十分重要的意義。
皮帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏故障
輸送帶跑偏是指在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，輸送帶偏離運(yùn)輸機(jī)的中心位置，從而誘發(fā)故障。在煤礦運(yùn)輸作業(yè)中，對于帶式輸送機(jī)而言，由于裝載貨物不均衡，輸送帶難免發(fā)生一定角度的偏斜，從而造成跑偏故障。一方面可能會(huì)極大降低輸送機(jī)的使用壽命，另一方面嚴(yán)重時(shí)更可能的導(dǎo)致停機(jī)事故。導(dǎo)致輸送帶跑偏故障的主要原因有以下幾種類型：
①設(shè)備自身的原因。即主動(dòng)滾筒設(shè)備與從動(dòng)滾筒設(shè)備在軸線平行度方面存在較大誤差，致使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)失靈；
②安全調(diào)試的原因。即在前期有關(guān)輸送帶各種關(guān)鍵設(shè)備，如托輥、機(jī)架、以及滾筒設(shè)備的安裝中存在誤差，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
③運(yùn)行維護(hù)的原因。即在煤礦工作面的運(yùn)行時(shí)間中，對輸送帶的清理不及時(shí)，導(dǎo)致滾筒托輥上沾有大量的煤塵，影響局部直徑，從而造成跑偏事故。
在實(shí)際工作中，為預(yù)防并及時(shí)處置跑偏故障，恢復(fù)帶式輸送機(jī)輸送帶的正常運(yùn)行，可采取的措施有以下兩個(gè)方面：
①調(diào)整托輥組，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
②對輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒以及改向滾筒的具體位置進(jìn)行合理調(diào)整，確保皮帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中均配備有2~5個(gè)滾筒。同時(shí)滾筒應(yīng)當(dāng)安裝于帶式輸送機(jī)長度方向中心線的垂直位置，以確保中心穩(wěn)定，避免導(dǎo)致輸送帶出現(xiàn)傾斜問題。
