刮板機(jī)是煤礦三機(jī)配套的重要組成部分,負(fù)責(zé)煤炭的向外運(yùn)輸、承載采煤機(jī)的重量和沖擊。而槽幫是刮板機(jī)的主要受力部位, 尤其是中部槽槽幫的推移耳處。如果推移耳處斷裂,刮板機(jī)將無(wú)法移動(dòng),影響煤礦的生產(chǎn)進(jìn)度。因此, 應(yīng)通過(guò)合理的熱處理工藝,使槽幫鑄件具有良好的綜合力學(xué)性能。
刮板輸送機(jī)中槽幫的材質(zhì)為ZG30MnSi, 其化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) 為:0.25~0.35C, 0.60~0.80Si,1.10~1.40Mn,S、P≤0.03;技術(shù)要求為正火處理后硬度207~241HB。用常規(guī)的正火處理,硬度值很難穩(wěn)定在207~241HB,硬度值往往偏低,塑性和韌性也不理想。常需進(jìn)行一次高溫回火來(lái)提高綜合力學(xué)性能。因此,將原來(lái)的正火+回火工藝改為調(diào)質(zhì)處理,不僅節(jié)約了時(shí)間,而且提高了生產(chǎn)效率。
1 不同調(diào)質(zhì)工藝對(duì)比試驗(yàn)
1.1 淬火溫度
根據(jù)亞共析碳鋼適宜的淬火溫度為Ac3以上30~50℃,ZG30MnSi 由于含Mn、Si 量較高,故將淬火溫度調(diào)整為Ac3以上40~60℃,工藝1 淬火溫度為880℃,工藝2 淬火溫度為900℃。
1.2 加熱、保溫時(shí)間
加熱與保溫時(shí)間由零件入爐溫到達(dá)指定溫度所需時(shí)間T1、零件透燒時(shí)間T2
及組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間T3所組成。T1與設(shè)備及裝爐量、零件尺寸等有關(guān),設(shè)備功率越大,給熱系數(shù)越大,供熱速度越快,T1越短。T2主要取決于零件形狀及尺寸, 也與材料本身的導(dǎo)熱性有關(guān)。T3取決于珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度。生產(chǎn)中用“加熱系數(shù)”來(lái)簡(jiǎn)便估算加熱時(shí)間。
保溫時(shí)間根據(jù)下式計(jì)算: