2017年1月13日，國家能源局公布了《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》。“十三五”期間，我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成五個重大能源科技專題，每個技術(shù)領(lǐng)域按照應(yīng)用推廣一批、示范試驗一批、集中攻關(guān)一批進行任務(wù)分類。

　　其中涉及煤化工產(chǎn)業(yè)相關(guān)技術(shù)如下：

　　新型低階煤熱解技術(shù)

　　研究目標(biāo)：開發(fā)能夠提高焦油產(chǎn)率、提高焦油中輕質(zhì)組分含量的低階煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)，焦油產(chǎn)率提高20%-50%，輕質(zhì)組分含量達到70%-80%。

　　研究內(nèi)容：研發(fā)低粉塵、高油產(chǎn)率和高品質(zhì)油氣的粉煤熱解技術(shù)；研究煤加氫熱解的反應(yīng)機理及反應(yīng)條件對加氫催化熱解的焦油等產(chǎn)物的分布、品質(zhì)的調(diào)控；研究煤加壓熱解的反應(yīng)機理及反應(yīng)條件對加壓熱解的產(chǎn)物的分布、品質(zhì)的調(diào)控，建立試驗裝置并優(yōu)化加壓熱解工藝；研究CO+H2混合氣體系統(tǒng)氣氛反應(yīng)機理，研究催化劑對低階煤熱解過程的作用機理及催化劑制備，進行循環(huán)溶劑性能評價和加氫試驗研究。

　　起止時間：2016-2020年

　　煤炭加氫液化新技術(shù)

　　研究目標(biāo)：開發(fā)降低反應(yīng)苛刻度煤加氫液化技術(shù)，原料煤轉(zhuǎn)化率≥85%，油收率≥50%，反應(yīng)壓力≤10MPa。

　　研究內(nèi)容：開發(fā)溫和液化新工藝與催化劑、重質(zhì)油輕質(zhì)化新工藝與催化劑、溫和液化工業(yè)反應(yīng)器、固態(tài)產(chǎn)物分質(zhì)加工新技術(shù)、煤溶劑萃取-催化加氫耦合技術(shù)，開展溫和加氫工藝技術(shù)驗證，研發(fā)煤和重質(zhì)油共處理技術(shù)、循環(huán)溶劑制備技術(shù)并開展性能評價。

　　起止時間：2016-2020年

　　單系列百萬噸/年及以上低階煤熱解示范工程

　　研究目標(biāo)：開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適應(yīng)性廣的低階煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)裝備，建設(shè)百萬噸/年以上規(guī)模的示范裝置，并實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行；系統(tǒng)能效不低于75%，焦油產(chǎn)率大于格金實驗的85%。

　　研究內(nèi)容：開展大型熱解反應(yīng)器及其附屬設(shè)施研制、大型回轉(zhuǎn)設(shè)備的密封技術(shù)研發(fā)、可長周期穩(wěn)定使用的熱載體開發(fā)、固體熱載體的加熱技術(shù)以及高溫?zé)彷d體的平穩(wěn)輸送系統(tǒng)研發(fā)、高效低耗長壽命的高溫除塵技術(shù)研究；研發(fā)強腐蝕性介質(zhì)輸送設(shè)備、最優(yōu)焦油和半焦產(chǎn)率下的工藝技術(shù)、研發(fā)熱解氣凈化系統(tǒng)防結(jié)焦及廢水處理回用技術(shù)、半焦的規(guī)?；尚团c防粉化技術(shù)；突破半焦用于工業(yè)化鍋爐燃燒技術(shù)、半焦用于替代部分噴吹/燒結(jié)原料的煉鐵生產(chǎn)技術(shù)及半焦高效氣化技術(shù)；開展干燥、熱解、油品加工系統(tǒng)的集成試驗。

　　起止時間：2016-2020年

　　新一代先進煤氣化示范裝置

　　研究目標(biāo)：形成滿足不同煤種和產(chǎn)品需求并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進煤氣化技術(shù)。

　　研究內(nèi)容：開發(fā)適應(yīng)于高灰熔點煤的新型超高溫氣流床氣化技術(shù)；開發(fā)原煤日處理能力3000～4000噸的大型氣化爐；突破流化床加壓大型化關(guān)鍵技術(shù)，形成2000噸級加壓流化床煤氣化工業(yè)技術(shù)示范應(yīng)用；開發(fā)千噸級/日連續(xù)自動液態(tài)排渣移動床加壓氣化技術(shù)；開發(fā)城市垃圾、生物質(zhì)與煤共氣化技術(shù)，以及氣化污染物控制技術(shù)；開展新一代催化氣化制氫和氣流床加氫制取天然氣技術(shù)研發(fā)。

　　起止時間：2016-2020年

　　煤制化學(xué)品新技術(shù)工業(yè)示范

　　研究目標(biāo)：開發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的煤制化學(xué)品新技術(shù)，完成新一代煤制乙二醇、甲醇制芳烴和合成氣制高碳醇等技術(shù)工業(yè)示范。

　　研究內(nèi)容：開發(fā)新型高效催化劑，研究催化劑工業(yè)制備方法；優(yōu)化大型工業(yè)反應(yīng)器設(shè)計，加強系統(tǒng)集成。開展甲醇制芳烴、煤基油制芳烴、第三代甲醇制烯烴技術(shù)的百萬噸級工業(yè)化示范；開展非貴金屬催化劑煤制乙二醇技術(shù)50萬噸級工業(yè)化示范；開展甲醇甲苯制對二甲苯、合成氣制高碳伯醇等技術(shù)中間試驗；推動合成氣一步法制烯烴、乙醇等技術(shù)工程放大和試驗示范。

　　起止時間：2016-2023年

　　高酚氨煤化工廢水零排放技術(shù)示范

　　研究目標(biāo)：構(gòu)建高酚氨煤化工廢水零排放技術(shù)體系，優(yōu)化集成技術(shù)的設(shè)計參數(shù)，建設(shè)1000方/小時以上規(guī)模的示范工程，實現(xiàn)中水回用率≥99%。

　　研究內(nèi)容：優(yōu)化高酚氨煤化工廢水典型污染物高效預(yù)處理關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)；優(yōu)化高效厭氧技術(shù)參數(shù)，提高水質(zhì)沖擊適應(yīng)性，進一步改善水可生化性；研發(fā)煤化工廢水去除特征污染物酚及雜環(huán)類和氨氮的關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)濃鹽水脫除COD技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶組合技術(shù)，完善單質(zhì)結(jié)晶鹽分離流程。

　　起止時間：2019-2020年

　　百萬噸級煤炭間接液化成套技術(shù)裝備

　　研究目標(biāo)：建設(shè)百萬噸級煤炭間接液化工業(yè)裝置，生產(chǎn)清潔液體燃料。

　　研究內(nèi)容：應(yīng)用推廣百萬噸級煤炭間接液化工藝系統(tǒng)集成與優(yōu)化技術(shù)；開發(fā)50-80萬噸/年費托合成大型反應(yīng)器、合成催化劑的規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)、合成中間產(chǎn)品的加工提質(zhì)技術(shù)、多產(chǎn)超清潔汽油技術(shù)、聯(lián)產(chǎn)高附加值化學(xué)品技術(shù)、尾氣轉(zhuǎn)化和利用技術(shù)以及先進的節(jié)能節(jié)水和廢水處理技術(shù)。

　　起止時間：2016-2023年

　　百萬噸級褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)

　　研究目標(biāo)：建成一批100萬噸/年以上規(guī)模的工業(yè)化裝置及電廠原煤預(yù)處理裝置；通過調(diào)節(jié)產(chǎn)物的性質(zhì)及與下游產(chǎn)業(yè)的耦合，實現(xiàn)提質(zhì)產(chǎn)品的商品化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

　　研究內(nèi)容：應(yīng)用推廣大型干燥設(shè)備及其附屬設(shè)施的設(shè)計技術(shù)與生產(chǎn)工藝、能量系統(tǒng)的模擬與計算、大型高效長壽命的高濕度氣體除塵防結(jié)露技術(shù)、混合氣體中水分的高效回收技術(shù)、再利用技術(shù)及水分潛熱的回用技術(shù)、干燥煤的規(guī)模化成型技術(shù)、防自燃防復(fù)吸技術(shù)；干燥提質(zhì)系統(tǒng)與電廠的集成技術(shù)；工業(yè)化系統(tǒng)的建設(shè)成本、裝置能耗及環(huán)境影響；形成系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)試、運行標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)原煤和干燥煤的性質(zhì)，形成煤炭產(chǎn)品的系列化標(biāo)準(zhǔn)。

　　起止時間：2016-2020年

　　基于IGCC的CO2捕集等綠色煤電技術(shù)研發(fā)

　　研究目標(biāo)：掌握基于IGCC的CO2捕集及與發(fā)電系統(tǒng)耦合和集成等技術(shù)。

　　研究內(nèi)容：研究基于IGCC的燃燒前低能耗新型CO2捕集吸收劑及節(jié)能新工藝，捕集系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)的耦合和集成技術(shù)，開發(fā)核心專有設(shè)備；開展IGFC-CC復(fù)合發(fā)電系統(tǒng)研究；研發(fā)中溫（300-400℃）煤氣除塵、脫硫技術(shù)，降低凈化系統(tǒng)能耗；研發(fā)煤氣脫汞技術(shù)等。

　　起止時間：2016-2020年

　　百萬噸級碳捕集利用和封存系統(tǒng)示范工程

　　研究目標(biāo)：建設(shè)百萬噸級大型CO2捕集系統(tǒng)示范工程。

　　研究內(nèi)容：完成燃燒后CO2捕集技術(shù)的放大研究，包括百萬噸級捕集系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計技術(shù)、與電廠的深度耦合及系統(tǒng)控制技術(shù)；配合開展百萬噸級CO2驅(qū)油和封存的協(xié)同優(yōu)化，保證CO2封存的長期安全性。

　　起止時間：2017-2025年

　　煤基專用油品技術(shù)

　　研究目標(biāo)：開發(fā)出新一代高效煤液化催化劑、煤油共處理成套技術(shù)，提高煤基專用油品收率及質(zhì)量，形成煤基火箭燃料、特種油品等成套技術(shù)。

　　研究內(nèi)容：研發(fā)降低煤直接液化苛刻度關(guān)鍵技術(shù)，主要包括高效催化劑制備技術(shù)及煤液化催化反應(yīng)工程；研發(fā)煤液化油提取化學(xué)品技術(shù)、液化殘渣清潔高效綜合利用技術(shù)，煤油共處理原料匹配性調(diào)控技術(shù)，大比重、低凝點、超清潔特種柴油和航空煤油生產(chǎn)技術(shù)，高體積熱值、高熱安定性、高比熱容火箭煤油及超音速飛行器燃料生產(chǎn)技術(shù)，利用費托合成過程生產(chǎn)高級潤滑油基礎(chǔ)油、聚α烯烴等特種油品，開展大型懸浮床加氫反應(yīng)器、高壓差減壓閥和高壓煤漿輸送泵的研制；開展煤液化與煤油共處理過程中污染物控制和處理技術(shù)研究。

　　起止時間：2016-2023年

　　制油制氣制化學(xué)品催化劑材料示范推廣

　　研究目標(biāo)：開發(fā)合成氣完全甲烷化催化劑材料；開發(fā)適用于懸浮床加氫裂化的高活性、高分散性納米硫化物催化劑材料；開發(fā)烯烴多相氫甲酰化制高碳伯醇催化劑；開發(fā)合成氣制高品質(zhì)柴油和石腦油催化劑；開發(fā)清潔油品超深度脫硫催化劑；開發(fā)甲醇羰基化制乙酸甲酯及其加氫制乙醇催化劑；開發(fā)潤滑油基礎(chǔ)油加氫異構(gòu)脫蠟催化劑；開發(fā)高性能草酸酯加氫制乙二醇催化劑；進行成套技術(shù)示范推廣及產(chǎn)業(yè)化升級。

　　研究內(nèi)容：開展合成氣完全甲烷化催化劑升級示范；研制懸浮床加氫裂化高活性高分散性納米硫化物催化劑、烯烴多相氫甲?；聘咛疾即呋虏牧希谎邪l(fā)合成氣制高品質(zhì)柴油和石腦油催化劑及成套生產(chǎn)技術(shù)、甲醇多相催化羰基化制乙酸甲酯及其加氫制乙醇技術(shù)；研制清潔油品超深度脫硫催化劑、潤滑油基礎(chǔ)油加氫異構(gòu)脫蠟催化劑和高性能草酸酯加氫制乙二醇催化材料。

　　起止時間：2016-2025年

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